三合一全自动小瓶水生产线将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用优质的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏。
三合一全自动小瓶水生产线主要包括源水过滤、杀菌设备、吹瓶设备、灌装设备、包装设备等四大部分，用于去除源水中的杂质、颗粒、微生物及细菌，经一系列吹瓶、灌装、喷码、标签、包装后，使之成为成品水，达到国家瓶装纯净水标准，无论从外观到产品口感，都能吸引广大人民群众。如今市面上销售的如：恒大冰泉、农夫山泉、怡宝。
【三合一全自动小瓶水生产线的标准】
1、项目指标要求：色度≤：5，要求：不得呈现其他异色。浊度≤：1。臭和味：要求：无异味、异臭。肉眼可见物：要求：不得检出。
2、水源标准必须符合GB 5749各项技术要求。
【厂家出售瓶装纯净水生产线主要特点】
1、纯净水生产设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。
2、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便。
3、切合当地水质的个性化设计，*满足需求。
4、纯净水生产设备在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。
5、采用全自动预处理系统，实现无人化操作。
6、采用南方特种泵业增压泵，高效率低噪音，稳定可靠。
【小瓶纯净水生产设备】水处理设备叙述如下：
水处理设备决定了水的质量及口感，一般包括增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、精密过滤器、RO反渗透（包括一级、二级反渗透、PH调节装置）、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中有机、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。
石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。
活性炭过滤器是为了去除水中的有机物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。
阻垢剂装置：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅、等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。
精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求。
RO反渗透：为纯净水生产线的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及有机物，使出水达到纯净水标准。
臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。
小瓶装水生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的不含气且粘性小的液体，全套小瓶水生产线主要包括源水过滤、杀菌系统和小瓶水灌装生产系统，主要去除源水中存在的颗粒、杂质、颜色、味道、微生物、细菌等，保留源水中对人体有益的矿物质元素，并将成品水灌装到瓶子内部，并封盖，随输送线进行贴标、喷上当前生产日期，zui终包装成24瓶/包、12瓶/包。
小瓶装水生产线主要包括源水净化系统、全自动吹瓶机、全自动理瓶机、空瓶风力输送轨道、小瓶水三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、码垛机等。现在有很多水厂会根据市场推出不同容量的小瓶饮用水，满足大众的需求，如350ml、500ml、1L等。本公司提供的小瓶水生产线可满足多种容量瓶子的灌装生产，但必须保证瓶子口径*，只需更换相应零部件即可。以500ml瓶子为基础，全自动小瓶水灌装生产线产量可达2000瓶/时-36000瓶/时。以下对生产线各组成设备做简要的描述：
包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到一定规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条瓶装纯净水生产线全自动化生产。
--水处理生产线
吹瓶机
灌装机
辅助设备
