玻璃瓶全自动果汁饮料生产线将冲洗、灌装、封盖二功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用优质的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏
玻璃瓶全自动果汁饮料生产线特点：
- 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
- 与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
- 采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
- 封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
- 采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
- 变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
- 灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
- 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
- 冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
- 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
- 气路系统所有元器件均采用亚德客等品牌。
喷淋杀菌
灌装果汁后的易拉罐经输送带送入喷淋杀菌设备进行杀菌并冷却，该工段杀菌温度控制在85℃，保持杀菌时间15min，以有效杀灭罐内外微生物。杀菌结束后经中温、低温冷却，使温度降至35℃。
吹干机
冷却至35℃的果汁饮料成品经输送带送入吹干设备进行吹干，以除去易拉罐表面的水分。
喷码机
吹干的果汁饮料成品经输送带送入喷码机组中，对易拉罐罐体进行生产日期、时间的喷码。
装箱
喷码完成后经检验合格的果汁饮料成品经滚杠输送至装箱机进行装箱，每箱装的果汁易拉罐数量按公司下达的标准执行，并对箱体进行打码。
玻璃瓶全自动果汁饮料生产线主要性能：
1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
5)主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。
