一、应用场景

本产品主要用于餐饮行业的污水处理，将污水中的油脂分离出来，满足污水排放标准中的含油脂率指标需求，广泛应用于单位机关食堂、酒店、餐饮企业及商业综合体餐饮区的污水处理。

二、产品概述

该系列产品是根据市场上餐饮污水油水分离的需求研制生产的产品。工艺目标是：餐饮单位排放的含油脂污水通过工艺处理后，达到污水排放标准三级标准以上（仅指含油脂指标≤100mg/L）同时优化悬浮物指标（SS）。

该产品的工作范围：

1、环境温度4℃-40℃，相对湿度≤90%（20℃）

2、原水PH值：6-9

3、扬程范围0-60m，流量范围0-100m3/h

4、电源电压380V，频率50HZ

5、原水油脂密度≤0.95g/cm3，油脂含量≤350mg/L

6、原水悬浮物浓度（SS)≤290mg/L

该产品通过固液分离、油水分离、油脂收集、提升排放等工艺处理，实现将污水中的污水、油脂、固渣三相分离，污水直接排放污水管网，油脂收集后集中处理（提炼生物柴油）。固渣集中转运至垃圾处理中心。该产品自动化运行无人值守，低噪低耗，无臭无泄露，可接入控制系统监测运行状态，满足了相关企业的现代化管理需求。

三、工艺流程

四、工作原理

餐饮污水进入到设备区，首先通过固液分离区，经过全自动除渣机的处理，将原水中5mm以上固渣分离排放至收纳桶，5mm以下的污泥沉淀至箱底排放，处理后的污水进入油水分离区。该区域通过设立的导流扰流装置，改变水流运行线路，增加污水在该区域的停留时间（4-5秒）使水流保持0.005m/s以下的速度匀速流向出水口，在流动过程中，油脂与水的密度差使油脂自动上浮至液面，沿锥形导板汇集至集油器，在分离区域设立曝气装置，加快油脂与污水的分离，加速油脂的上浮速度，综合提高油脂分离效率。在集油器设有恒温加热装置，以利油脂保持在液体状态下排放，同时设立刮渣系统，将上浮的杂物及时排出集油器，防止堆集板结影响油脂排放。集油器中的油脂定期排放至收纳桶中，在油水分离过程中，少量的污泥在重力和水流作用下汇集至污泥排放区域（排水口附近）。排水管下端的虹吸装置，会将90%以上的沉积污泥提排至排水区域，剩余少量污泥定期通过阀门排放，处理后的达标污水在污水泵的作用下，排放至市政污水管网。所有工艺点均在控制系统设定的工作程序下工作，多点关联动作，更大程度地提高油水渣分离效能。

五、产品特点

1、产品箱体为全不锈钢板材（SUS304），全封闭结构，预留通气口，确保设备间无异味，无泄漏。

2、污水进入进水箱后，全自动除渣机将5mm以上的固渣分离至设备外，运行过程中自动洗刷网孔（防堵）保证了固液分离的工艺效果。

3、进水箱出水管口的旋流装置，避免了油脂在进水箱堆集。

4、经过准确的模型计算设立的导流扰流装置，延缓流速，延长污水停留时间，保证油与水的重力分离。

5、曝气装置的运行，催化了较大的油水分子的分解，有利于油脂离开水基，随气泡迅速上浮。

6、顶部的锥度设计，使上浮的油脂能沿锥板迅速汇集至集油区，更大程度避免了油脂被水流带入排水口的现象。

7、集油器的刮渣装置和恒温加热装置，使集油区无杂物（漂浮物）停留并保持油脂呈液体状态，有利于油脂的顺利排放，并有效控制了油脂的含水率，含杂率。

8、油水分离区排水管末端的虹吸装置，更大限度地将该区域沉降的污泥排至排水区，避免了箱体的堵塞。

9、排油区采用双泵设置，一用一备，轮替工作，瞬时超流量双泵同时启动，保证运行中无外溢。潜污泵采用耦合式安装，可在不停机状态下进行维修更换。

10、排水箱设立溢流装置，在遇检修、停电等情况下能保证经营单位的正常运营。

11、功能区连接管道采用DN150大管道，避免了管道堵塞现象。

12、控制系统采用PLC智能控制器，经过对模型的计算，准确设立了各工艺点的联动运行程序，以保障工艺目标的实现。

六、技术参数

设 计 依 据

1、《污水提升装置应用技术规范》（T/CECS463-2017）;

2、《隔油提升一体化设备》（CJ/T410-2012）;

3、《给水排水设计规范》（GB50015-2003）;

4、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）;

5、《低压配电设计规范》（GB50054-95）;

6、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）;

7、《民间建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）;

8、《饮食业环境保护技术规范》（HJ554-2010）;

9、《餐饮废水隔油器》（CJ/T295-2008）;

10、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）;

11、《餐饮废水隔油器》（CJ/T295-2015);

12、《餐饮用油水分离器》（T/SFSF000003-2019)。