包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
杨梅酵素饮料生产线通常包括挑选、清洗、破碎打浆、发酵、过滤、调配、灌装、包装等系统。先挑选优质杨梅,经清洗破碎后发酵,再过滤调配,最后灌装包装,全程自动化控制,能高效生产出品质优良的杨梅酵素饮料。2025整套杨梅酵素饮料生产线设备 可定制
杨梅酵素饮料生产线通常由多个工段和专业设备组成。首先是原料挑选工段,会精选新鲜、成熟、无病虫害的杨梅作为原料,确保产品的品质和口感。
接着是清洗工段,一般将杨梅放在浓度为 3%的盐水中浸泡 10-15 分钟,然后用流动清水漂洗,洗净盐分和杂质。2025整套杨梅酵素饮料生产线设备 可定制
清洗后的杨梅进入破碎打浆系统,被破碎成适宜的大小或打成浆状,以便后续发酵。发酵系统是生产线的核心部分,多采用恒温发酵罐,可精准控制温度、湿度、氧气含量等参数。发酵过程基本分三个阶段,首先是酵母菌发酵阶段,将大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用;其次是醋酸菌发酵阶段,将酒精分解掉,这个阶段也叫醋化作用;最后是乳酸菌发酵阶段,乳酸在反应作用下产生益生菌,这一阶段也叫熟成作用。
发酵完成后,通过过滤系统去除发酵液中的杂质、残渣和微生物等,使酵素液澄清透明,常见的过滤方法有压滤法、真空滤波法、膜分离法等。然后进入调配系统,根据产品的功能需求和口感要求,添加适量的营养成分、调味剂等进行调配。2025整套杨梅酵素饮料生产线设备 可定制
调配好的酵素饮料进入灌装系统,采用自动化的灌装设备,将饮料灌装到预先清洗和消毒好的包装容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。最后是包装系统,对灌装后的产品进行贴标、喷码、装箱等操作,方便产品的储存、运输和销售。
此外,生产线还配备有热水系统、电气控制系统等辅助系统,以保证各工段的正常运行和生产过程的自动化控制。整个生产线通常在净化车间内运行,生产人员需严格遵守无菌操作规程,设备也要进行全程 CIP 清洗,以确保产品质量和安全性。








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