果汁调配辅助机械设备具有节能、耐腐、清洗方便等优点，广泛应用于制药、食品、化工、饮料等工业部门。全不锈钢制作，全封闭式，外抛光，设有进出水、排污等功能口。也可增加搅拌电机系统作为混合调配储存用。操作使用方便简单。
果汁调配辅助机械设备具有节能、耐腐、清洗方便等优点，广泛应用于制药、食品、化工、饮料等工业部门。全不锈钢制作，全封闭式，外抛光，设有进出水、排污等功能口。也可增加搅拌电机系统作为混合调配储存用。操作使用方便简单。
结构和材质：
A、该设备由罐体、人孔、CIP清洗等组成。
1、罐顶1个进水口 ；
2、罐顶设一个CIP喷淋球；
3、罐顶设1个防尘防虫呼吸孔；
4、罐顶设1个∮436密闭人孔；
5、罐底部1个出水口；
6、人孔下部设爬梯挂钩。
B、材质：不锈钢3042B，板厚3.0mm
1、罐体内胆：圆柱形
2、罐体顶部：15°锥顶
3、罐体底部：15°锥底
4、四只可调节脚和垫板：不锈钢三角腿，垫板∮120*10mm
生产流程举例
一、原料选择
选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，成熟度不够的桃果要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。
均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：
1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685－711毫米**柱或以上，温度低于43℃。
2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐
果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。
质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃子汁风味，无异味；可溶性固形物达10％－14％
