刮板链运机 粉煤灰刮板输送机

二、刮板输送机各部件组成

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

三、输送机的日常操作维护和润滑

1、日常操作

①每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。

②如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，须先点动几次或适量排除机槽内的物料。

③若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反。这也可采取电器连锁控制。

④操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无缺状态。一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等)，应及时修复或更换。

⑤运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。

2、输送机的日常维护

为了保证输送机的正常运行，发挥其较佳性能，须按有关要求进行维护，对各润滑部位进行定期润滑，调整各零部件和拧紧紧固件;

①每班检查

a、目测检查中部槽是否平直、平滑，哑铃销等是否完好，电缆槽等固定部件有无损坏;

b、目测刮板链、链轮这轴、偶合器等运动部件有无损坏;

c、目测各种电器、电缆等电气设备有无损坏

d、清楚机头及机尾、减速器及偶合器外罩上的浮煤及其它杂物，以利散热;

e、调整输送机与转载机的配合位置，以达到较佳工作状态;

f、检查各部件之间的紧固件是否完好。

②每日检查

a、重复每班检查项目

b、检查减速器油面、油温，油温不得超过1000C

c、刮板链涨紧力是否松紧适度

d、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象

e、机头、机尾链轮轴组温升不得超过900C

f、减速器、偶合器是否有漏油现象。

③每周检查

a、进行每日检查项目

b、检查传动部是否安全可靠，有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换

c、检查机头、机尾传动部负载分配是否平衡，若电流分配相差10%，则应调整负载分配。

④每月检查

a、重复每周检查项目

b、取一段链段进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的0.25%，则要更换链条。

⑤每季检查

a、重复每月检查项目

b、检查偶合器是否有渗漏及对轮弹性衬套情况

⑥每半年检查

a、进行每季检查内容

b、将减速器油全部放出，清洗齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏，经检修装配后，给减速器注油便可继续使用。

c、检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。

⑦输送机如属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养。刮板链条销轴和链杆之间可滴入少许10号机油，以避免锈蚀后，无法运转;若输送粮食类物料、可滴入食用油少许。

3、输送机的润滑

输送机在试车运转时须按规定先对减速器加油、偶合器加油(或水)，对减速器油面检查须在静止状态下进行，对偶合器的检查须在冷态下进行。

注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑。