全自动碳酸饮料汽水灌装的标准化流程，涵盖从原料处理到成品包装的关键环节，确保高效、卫生和品质稳定：
1.原料预处理
水处理
通过石英砂过滤、活性炭过滤、反渗透（RO）或蒸馏系统去除水中的杂质、矿物质和微生物，确保水质纯净无味。
部分工艺需添加离子交换树脂进一步软化水质。
糖浆制备
按配方比例混合水、白砂糖、果葡糖浆、香精、色素等，通过搅拌加热溶解，经板式换热器冷却至常温。
糖浆经过滤（如微孔过滤器）去除杂质，储存于无菌糖浆罐中。
2.碳酸化混合
定容混合
将处理后的水与糖浆按比例泵入调配罐，通过流量计和自动化控制系统精确配比。
注入二氧化碳（CO?）
向混合液中加压注入食品级液态CO?，维持压力在3-6bar（根据饮料类型调整），使溶解量达到口感要求（通常含气量2.5-4倍体积）。
通过在线检测仪（如气体分析仪）实时监控CO?浓度，确保混合均匀。
3.全自动灌装与封口
灌装机启动前准备
空瓶/罐通过输送带进入灌装线，经过空气吹扫或电解水冲洗（如PET瓶需无菌处理）。
灌装机预冷至0-5℃（低温减少CO?逃逸）。
等压灌装
灌装阀与瓶/罐内压力同步，保持灌装过程中压力平衡，防止泡沫产生。
液位由灌装阀内的精密流量计或浮球阀控制，确保每瓶容量一致（如500ml±5ml）。
封口密封
金属罐采用双压头封口机，塑料瓶通过热旋盖或压盖机密封，确保瓶口无泄漏。
封口后自动喷码生产日期、批次号等信息。
4.质量检测与剔除
在线检测
外观检查：高速相机识别瓶身裂纹、标签歪斜、液位不足等缺陷。
真空检测：抽真空测试瓶内压力，剔除密封不良的次品。
金属探测：检测瓶内或瓶身是否残留金属碎屑。
自动剔除：不合格品通过压缩空气喷嘴或机械臂推出生产线，进入废品回收通道。
5.后杀菌与包装
巴氏杀菌（可选）
部分含果汁或低糖饮料需温水浴（65-85℃）杀菌，时间依配方调整。
冷却与干燥
杀菌后通过风冷或水浴降温至常温，PET瓶需用吹干机去除表面水分。
标签与喷码
自动贴标机粘贴品牌标签，喷码机打印保质期、二维码等。
装箱与码垛
成品通过机器人或机械臂装入瓦楞纸箱，胶带封箱后由AGV小车或皮带输送机送入仓库。
6.清洁与维护
每班生产结束后，灌装机、管路及储罐通过清洗程序（CIP）自动清洗：
预冲洗：去除残留糖浆或饮料。
碱性清洗剂循环：分解油脂和糖垢。
酸性清洗剂循环：去除无机盐沉淀。
清水冲洗：确保无化学残留。
定期更换CO?过滤器滤芯，检查灌装阀密封圈磨损情况。
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