等压灌装机原理采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。等压灌装机原理采用了*的日本三菱可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调整，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。 光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机变更灌装部分，可以形成低真空灌装方式。低真空灌装方式（Z型机），适用于玻璃瓶，灌装酒类、酱油等物料，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。

维护保养及故障分析 
 1 维护保养：灌装机配置于比较潮湿且偏酸性的恶劣环境中，并主要运行于夏季的高温气候中，要按规定在相关部位加注润滑油和润滑脂,尽量做好车间的通风和排水,工作完毕要对设备进行清洗。要安装好设备的防护罩板，保护传动机构并注意入身安全。  在生产旺季,连续工作一段时间（约3个月）后，可更换磨损的O形密封圈及密封垫，设备使用1年或2年需进行1次大修。 
  
2.充填量调节  啤酒、汽水等灌装后瓶内液位要求都一样高。灌装时，应对每个灌装头编号,分别测量充填液位高度并做好记录。如桌大多数都不符合要求时，可适当调节环形导轨上的充气碰块位置，以改变等压过程的时间;也可调节排气碰块的位置，改变瓶内降压关闭液阀的时间以调整对瓶内的注液量。如发现只是个别灌装头充填量不合格时,可调节这个灌装阀侧面的*阀的开度，以改变这个阀的瓶内降压关阀的速度和时间,必要时还可改变这个阀中心排气管的伸出长度或适当调节这个阀内平衡弹簧的张力，使其在瓶内压力变化时能提前或延后关闭注液阀。