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苏州市创联净化设备有限公司
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制药企业4t/h纯化水设备
| 制药企业4t/h纯化水设备 | |
| ■系统技术参数总表 | |
| 项目 | CL-CHS-C-4000型纯化水设备 |
| 应用行业 | 原料药生产用纯化水设备 |
| 设备控制方式 | 触摸屏，PLC自动控制，各液位、压力连锁控制，实现无人值守 |
| 产水量 | 4T/H |
| 进水水质指标 | 市政自来水，电导率≤600μS/cm |
| 产水水质 | 出水指标参考中国药典GMP2015版纯化水标准和USP34质量标准 |
| 设备系统脱盐率 | 99百分之以上 |
| 自来水损耗 | 6~8t/h |
| 进水温度 | 2~35℃ |
| 工作方式 | 可24小时运行 |
| 设备总装机功率 | 约18KW |
| 电源 | 380V AC 50HZ 三相五线 |
| 反渗透系统回收率 | 50百分之~65百分之 |
| 进水口径 | DN50 PN1.0快装接口 |
| 排污口径 | DN32 PN1.0快装接口 |
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| ■二级反渗透+EDI纯化水系统的工艺说明： | |
| 1、前级增压系统： | |
| 由于系统进水为自来水，外网管路供水由于压力不够（受其它用水点的影响），且原水压力波动很大，(主要受管网用水量高峰期的影响，压力波动变化量较大)因此在原水进口处设置一个原水箱，原水由原水泵增压进入石英砂过滤器。水压恒定且大于0.25MPa，保证系统进水能安净工作。 | |
| 2、前级预处理系统： | |
| 由于自来水的浊度不稳定，并且自来水的浊度随季节性变化及人工加药量的因素影响，造成其浊度变化系数较大，因此在前级预处理部分设置一台石英砂过滤器，以便石英砂过滤器过滤去除。 由于水为自来水,一般自来水管网末端余氯含量约为0.5mg/L,活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9百分之,出水符合RO进水条件。预处理系统设计产水量≥2m?/h。 | |
| 3、原水泵 | |
| 原水泵配套原水箱使用，原水泵用于水压的提升，以满足预处理过滤器及反渗透高压泵的进水供水量及工作压力。 | |
| 4、石英砂过滤器： | |
| 石英砂过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的降低水的混浊度。 过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系统，对比其它过滤器具有布水更均匀，出水水质很稳定等优点，同时保证了系统水通量。 在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为15L/m?.S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40百分之为宜。 石英砂过滤器在拦截机械杂质过程中，填料层会有微生物繁殖，故石英砂过滤器设计巴氏灭菌，定期对过滤器灭菌处理。 | |
| 5、活性炭过滤器： | |
| 活性炭过滤器内装净水专用果壳活性炭，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯；因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m?·S，滤料的反洗膨胀率为40～50百分之，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。 在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。 活性炭过滤器在吸附有机物时，填料层空隙会有微生物繁殖，故活性炭过滤器设计巴氏灭菌，定期对过滤器灭菌处理。 | |
| 6、保安过滤器： | |
| 保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。 保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。 保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。 | |
| 7、二级反渗透系统 | |
| 7.1、反渗透装置 | |
| 反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。 |  |
| 完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测，当SDI值<4时，即可进入RO系统，由高压泵增压后进入反渗透系统（RO），反渗透出水（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国海德能公司生产的高脱盐率超低压8040芳香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜，是卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支RO膜产水量可达0.41t/h），脱盐率高（单支膜试验数据>99.3百分之），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3~10）的优点。 |  |
| 7．2、反渗透配套控制系统功能： | |
| 设备配制工作仪表及监视仪表： 显示系统的运行工况（RO出水电导率、高压泵的开关、进出水流量、压力等参数）； 反渗透高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。 反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。 进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。 电导仪：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况，温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。 高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求。 止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。 液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。 清洗系统：反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10百分之时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。 | |
| 8、EDI电除盐系统 | |
| 电去离子（EDI）工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电J之间（阳J（+）和阴J(-)），在两J间的直流电源电场从RO预处理过的水中去除离子。 | |
| EDI的特点： | |
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| 9、纯化水箱系统 | |
| 本系统中纯化水箱采用304材料，采用内外镜面抛光，配套自加热呼吸器、清洗球、压力式液位计。采用双层保温型结构，降低循环水循环过程中热损，起到节能功效。水箱设计出水口、进水口、回水口、检修人孔、液位口等。 | |
| 10、供水系统 | |
| 因本设备对于微生物要求较高，微生物指标与注射水指标一样，故在微生物控制方面采用80度以上高温循环方式进行。配套纯化水输送泵、双管板换热器和温控系统，设计总出水取样阀、总回水取样阀、流速测定仪、温度在线控制，确保系统稳定运行。选择双管板换热器主要好处是防止交叉感染。 | |
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| ■设备中管道设计 | |
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| ■系统特点与优势 | |
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| ■技术文件资料的提供 | |
| 名称 | 数量 |
| 工艺流程图 | 1份 |
| GMP认证所需要的材料 | 1批 |
| 设备日常运行点检表 | 1份 |
| 设备保修记录卡 | 1份 |
| 电器原理图 | 1份 |
| 电器接线图 | 1份 |
| 设备操作使用手册 | 1份 |
| 发货清单 | 1份 |
| 产品合格证 | 1份 |
| 外购件说明书合格证 | 1批 |
| 设备调试记录表 | 1份 |
| IQ`OQ.PQ文件支持 | 1式 |
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