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上海荣戈机电设备有限公司
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润滑油生产成套设备由压力皂化釜、调和釜、管线式高剪切均质机、加热系统、冷却系统、真空脱气系统、输送系统、过滤灌装系统、控制系统等组成荣戈公司提供不同用途润滑油成套设备以及润滑脂合成成套设备、可以根据客户的基本工艺流程细化完善生产工艺包、进行生产线详细设计。…
润滑油生产主要分为蒸馏与精制；蒸馏是利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。精制过程是在加热降低粘度的情况，与助剂进行强力的均匀搅拌、高剪切均质乳化、研磨机研磨等工艺设备来实现分解、脱硫、重组等工艺过程，从而精制成成品。
1. 原料（一种或数种）存在室外各存储罐中，通过隔膜泵，经流量计计量后注入搅拌釜内.
2.导热油经锅炉加热，不断循环流动，通过盘管对反应釜进行加热，由温度传感器对反应釜内的温度监控，在自控系统控制下，使反应釜内的温度控制在工艺要求范围内.
3.通过变频调速，使搅拌桨叶以适宜的转速对物料充分的搅拌混合.
4.最终的产品经底部的出料口经过滤后排出，称重灌装. 备注：如有必要可添加真空脱水、脱气工序。
1.非标定制，可根据工艺和产量提供不同的配置，适合于各种润滑油的反应生产；
2.设计处理量100T/年到5000T/年
3.采用低速框式搅拌，混合效果好效率高、
4.采用者导热油加热，冰水机冷却
5.采用全密闭式结构无挥发环保指标出色，
6.温控系统稳定可靠，
7.高精度传感器原料配比计量精确
8.可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有 阀门采用电控阀门，计算机自动控制
年产量：100-5000T/年
进料系统：采用称重传感器、流量计、计量泵自动进料
蒸馏釜：采用优质不锈钢反应釜，盘管加热和夹套冷却的结构；采用框式或者锚式搅拌；采用机 械密封或者填料密封
精制釜：采用不锈钢反应釜，高剪切乳化泵和低速搅拌系统
灌装系统：全自动灌装或者半自动灌装
电器系统：集成按钮控制或者全自动PLC人机界面（可配置全防爆）
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