1000°石灰立窑 微波高温立窑
1、节能；立窑内部从上至下依次是预热带、煅烧带、冷却带。冷却风从冷却带底部鼓入窑内，经过换热，产品被冷却，冷却空气被预热，携带热量的冷却空气进入煅烧带参与燃烧，从而降低能耗；燃料燃烧放热煅烧物料后剩余的热烟气进入预热带，将常温的物料预热至预分解温度。烟气温度降至170～300℃后出窑。
2、窑皮采用四层耐火材料立式砌筑，保温效果好，窑皮温度可控制在高于环境温度60℃左右，节能显著。
3、耐火材料使用寿命长，物料不直接与工作面耐火材料碰撞，而是靠重力沉降与工作面摩擦；这样降低了耐火材料的磨损速度；正常情况下耐火材料可以使用6～10年。
4、燃料适应性广泛；混烧窑可使用块煤，焦炭；气烧窑可使用天然气、焦炉煤气、石油煤气等高热值燃料，也可使用转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气、兰炭煤气、发生炉煤气等低热值燃料；油烧窑可使用重油、柴油等液体燃料。
5、占地面积少；由于竖窑竖立布置、上料采用单斗提升机大角度布置、各功能区域布置紧凑降低占地面积；
6、投资省；窑体钢结构机加工件少、加工费用较低；安装难度不高，耐材砌筑难度低。
工作原理
立窑是一个筒状窑体，物料从窑顶加入，煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布，将竖窑从上至下分为三个区域：预热带、煅烧带、冷却带；在预热带，物料借助烟气的热量进行预热；在煅烧带，物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧；在冷却带，煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换，物料本身被冷却，而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行，竖窑内三带应维持一定高度，并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种：一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动；另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。
物料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。
1000°石灰立窑 微波高温立窑
