连续滚动式酱菜真空包装机使用说明以及工作流程是一种自动化程度和生产效率较高的机型，由传动系统、真空室、充气系统、电气系统、水冷及水洗装置、输送带、机身等组成。真空泵安装在机外，传动系统和电气系统在机身两侧的箱体内。
操作时只需将被包装物品按袋排放在输送带上,便可自动完成循环，抽气、充气、封口、冷却时间、封口温度均可预选，既可以按程序自动操作,又可单循环操作。为使被包装物品在倾斜状态下完成包装工作，输送带可作一定角度的调整，且在倾斜状态下包装物品汁液不易溢出袋外，特别适用于粉状、糊状及有液汁的物品的真空包装。
连续滚动式酱菜真空包装机使用说明以及工作流程有1个真空室，但其真空室可以做得较大，热封条尺寸也较长，因此可以用来包装尺寸较大的物品，也适用于小袋大批量的包装作业，带式真空包装机可同时放入几个包装袋抽真空并热封，其封口装置采用内水冷却，封口平整牢固，冷却快，设有喷淋水管，便于清洗，热封质量通常优于室式真空包装机。
连续式真空包装机的真空系统、热封原理与室式真空包装机相同，但此种机型的真空盖的打开和闭合无需人工操作，可自动开闭，工作循环更快，周期更短，工作周期为128~303,因此生产效率更高。 图中所示为连续式真空包装机的结构及工作原理，它是利用输送带作为包装机的工作台和输送装置。输送带可作步进运动，包装袋置于输送带的托架（1）上，随输送带进入真空室盖（4）位置停止。
真空室盖（4）在输送带上方，活动平台（6）在输送带下方，真空室盖（4）自动放下，活动平台（6）在凸轮（7）作用下抬起，与真空室盖（4）合拢形成真空室，随后进行抽真空和热封操作。操作完毕，活动平台降下而真空室盖升起，输送带步进将包装袋送出机外。输送带上有使包装袋定位的托架，只要将盛有包装物品的包装袋排放在输送带上，便可自动完成以上循环。
机器的保养：
（一）、更换加热条（镍铬合金带）：
1、拆下电热棒中间的螺栓，取下电热棒。
2、拆下电热棒两端的加。
3、拆下电热棒两端的水管，取下加热棒。
4、松开两端的压片螺丝，取出旧的加热条。
5、检查底层的漆布胶带有无破损，如有破损应更换。
6、用酒精或汽油擦拭加热棒，保证其干燥和无杂质。
7、用酒精或汽油擦拭加热条，保证其干燥和无杂质。
8、将漆布胶带贴在加热棒表面，贴粘平整，不允许有皱褶、漆布胶带用于绝缘。
9、将镍铬合金带先固定到加热棒一端，在固定另一端。
10、zui后再将外层漆布胶带贴好即可。
11、按照拆卸顺序装好。
（二）传送带运转调整：
1、传送带停止位置的调整：
（1）传送带停止的位置，应该加热棒的中心对齐密封台的中心如图5。
（2）加热棒和密封台之间的距离应该是7-10mm，如出现间隙变小，请更换托板调整弹簧。
（3）工作一段时间后，由于机件磨损、动作协调产生误差会出现停带位置不准确，向前或向后，请调整行程开关拨片如图6。
（4）如停带位置靠前，行程开关拨片1应顺时针转动，约3-5mm左右，调整完毕后，请将夹紧螺栓拧紧，以防松动。
2、传送带电机制的原理：
电动机转子铁芯外圆与定子铁芯内圆都呈圆锥形，通电时定子磁场对转子有轴向拉力，使转子克服弹簧压力产生轴向位移，使主动环与后端离开，这时电动机便起动运转，断电时磁压力消失，转子在弹簧压力作用下沿轴向相反方向移动，使制动环与后端盖或风罩压合，这时电动机属于制动状态。
3、传送带电机是断电后制动电机，如发现传送带因惯性太大停靠位置不准时，需调整电机尾部制动片弹簧的螺母，将弹簧压缩增加压力，来保证制动效果，制动间隙应为1.5mm左右。
4、变速箱油位低时，应加20#机油，各转动、滑动部位适当加些20#机油或黄油。
5、真空泵的保养与维修、使用、注意事项见泵说明书
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