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气流干燥器的优缺点
气流干燥器的优缺点
在气流干燥器的实际测定中发现，干燥管从加料口向上不长的高度内，干燥强度很大。如某厂聚氯乙烯树脂(粉料)干燥管的有效管长为18.6m,管径为短装0. T6m,实测数据如下:热风进口温度156℃，出口温度为70.5℃，而在加料口以上1m处测定的热气体温度为91℃，即在这1m高度内的传热量大致为总传热量的70%。又如一瓶硅酸钠的气流干燥器，其内径为会01. 41m,有效管长为14m,湿物料从加料口向上到3.5m处，其中含水率即已由进料的0.059～0.083降至0.005，当颗粒加入干燥管中时与上升气流间的相对速度大;随着颗粒被气流不断加速，颗粒和气流间的相对速度相应减小，直至相对速度等于颗粒的沉降速度后，辅粒达到等速运动。湿物料在加料口以上1～3m内的进口段中干燥速度特别快的原因是由于：
①空气在进口段的温度高面湿度低，与被干燥物料表面薄气膜的温度差和湿度差大，因而传热、传质的推动力大，这是并流干燥的特点
②在这一段内颗粒运动属加速阶段，气固两相间的相对速度大，因而给热系数和给质系数都较大;
③在加料口附近固体颗粒由于建度慢而密集，故单位体积干燥管内，气、固间的传热、传质面积大。由于加速阶段的干燥效果较好，故在必要时可原来等管径的干燥管中插入一段或几段变径管，使得气流和颗粒的速度处于不断改变的过程中，从而产生与加速段相似的作用，这种变径管称为脉冲气流管。此外，对于黏附性很强的物料、干燥中产生微粉而又不易分离的物料，不宜采用气流干燥器。
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