包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
榴莲醋饮料生产线含原料预处理、双阶段发酵、调配、灭菌及包装,采用智能设备与工艺,实现高效稳定生产。2025整套中小型榴莲醋饮料生产设备
原料预处理:精选成熟榴莲果肉,经多级分拣去除杂质后,通过双螺杆破碎机破碎至均匀粒径,接入复合酶制剂进行酶解,使果肉出汁率提升至 90% 以上。酶解后的果浆经碟式离心机分离,得到澄清果液,为后续发酵奠定基础。2025整套中小型榴莲醋饮料生产设备
双阶段发酵工艺:首先进行酒精发酵,将果液糖度调整至 20-25°Bx,接入活性酵母,在 25-28℃下发酵 7-10 天,形成酒精度 7-10% 的基酒;随后转入醋酸发酵阶段,稀释基酒至酒精度 5-8%,接入 10% 醋酸菌发酵剂,采用深层通气发酵技术,最终总酸度达 4% 以上,赋予产品酸香风味。
深度过滤与精准调配:发酵液经硅藻土粗滤及 0.22μm 微孔膜精滤,浊度控制在 0.2EBC 以下,确保澄清透亮。调配环节通过动态配比系统,精确添加天然甜味剂、酸味剂及稳定剂,使糖酸比稳定在 1:0.3-0.5,口感平衡协调。2025整套中小型榴莲醋饮料生产设备
灭菌灌装与包装:采用 UHT 超高温瞬时灭菌技术杀灭微生物,结合无菌冷灌装工艺,在百级洁净环境下完成灌装,支持 250ml-1.5L PET 瓶、玻璃瓶等多种包装形式,伺服系统控制液位精度达 ±0.1mm,确保密封性与安全性。
生产线核心设备均采用 316L 不锈钢材质,包括控温发酵罐、智能调配系统、UHT 灭菌机及高速灌装线。全自动 CIP/SIP 清洗系统可对管道与罐体进行深度清洁,清洁效率达 99.99%。
从原料入库到成品出厂建立全链条品控体系:原料需通过感官、糖度、微生物检测,储存于 4-8℃冷链环境;发酵阶段每 4 小时监测酒精度、总酸等参数,调配环节利用近红外光谱实时检测成分;成品需通过感官评定、理化指标及微生物检测,确保符合食品安全标准。关键工序配备 AOI 视觉检测系统,自动剔除液位异常或封盖不良产品。








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