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| 操作压力 | 减压 | 结构形式 | 卧式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | U形管式 | 运动状况 | 外循环 |
| 蒸发器 | 10 |
转让闲置二手刮膜蒸发器
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刮膜蒸发器（Wiped Film Evaporator, WFE）是一种高效的热分离设备，广泛应用于处理高粘度、热敏性或易结垢的物料。以下是对其工作原理、结构、应用及特点的详细解析：
1. 基本原理
刮膜蒸发器通过旋转刮板将液体物料均匀涂布在加热面上，形成极薄液膜（通常10-100微米），显著增大传热面积。在真空条件下，物料沸点降低，挥发性成分迅速蒸发，非挥发性成分则被刮板持续移除，实现高效分离。其核心优势在于：
高传热效率：薄液膜减少热阻，传热系数可达2000-6000 W/(m?·K)。
短停留时间（数秒至数十秒），减少热敏性物质降解。
2. 结构组成
蒸发器主体：垂直或水平圆筒，内壁为加热面（材质可选不锈钢、哈氏合金等）。
旋转刮板系统：核心部件，包括转子轴及可调节刮板（材质如聚四氟乙烯、碳纤维），确保液膜均匀。
加热系统：夹套通蒸汽、导热油或电加热，提供蒸发所需热量。
真空系统：维持低压（可低至0.001 mbar），降低沸点并加速蒸发。
进料与出料：顶部进料，底部收集浓缩液，顶部冷凝器回收轻组分。
驱动装置：变频电机控制刮板转速（通常50-500 rpm），影响液膜厚度。
3. 工作流程
进料预热：物料预热至接近沸点后从顶部进入。
成膜与蒸发：高速旋转刮板将物料展成薄膜，加热面传热使轻组分蒸发。
分离与收集：蒸汽经冷凝回收，浓缩液由底部排出，全过程连续进行。
4. 应用领域
化工：高分子单体纯化（如尼龙6的己内酰胺脱除）。
制药：抗生素、维生素的低温浓缩，避免活性损失。
食品：香精、鱼油脱臭，保留风味成分。
石化：润滑油基础油精制，去除轻馏分。
环保：废油再生，回收有用组分。
5. 优点
高效传热：薄液膜设计使蒸发速率显著高于传统蒸发器。
处理高粘度物料：可处理粘度达50,000 cP的流体（如沥青）。
低温操作：真空环境适合热敏物质（如酶制剂）。
防结垢：刮板持续清洁加热面，适合易结晶物料（如葡萄糖浆）。
连续生产：自动化控制，适用于大规模工业流程。
6. 局限性
高成本：精密加工和耐腐蚀材料（如钛合金）导致设备造价高。
能耗较高：真空系统与旋转部件增加电力消耗。
处理量限制：单机处理量通常小于10吨/小时，适合高附加值产品。
维护复杂：刮板磨损需定期更换，密封系统维护要求高。
物料适应性：含固体颗粒的物料可能磨损刮板，需预处理过滤。
7. 与其他蒸发器的对比
降膜蒸发器：依赖重力成膜，对粘度敏感，适合低粘度物料。
强制循环蒸发器：适用高固体含量，但能耗高且停留时间长。
短程蒸馏（分子蒸馏）：刮膜蒸发器的变体，操作压力更低（<0.001 mbar），用于沸点物质（如角鲨烯提取）。
8. 操作参数优化
温度与压力：需平衡蒸发速率与热分解风险。
刮板转速：转速↑→膜厚↓→传热↑，但剪切力可能破坏物料结构。
进料速率：过高导致液膜不均，过低降低产能。
刮膜蒸发器凭借其设计，在精细分离领域占据重要地位，尤其适合高值、热敏性产品的提纯，未来在新能源（如锂电材料回收）和生物工程领域潜力巨大。
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