| 操作方式 |
连续式 |
干燥介质 |
空气 |
| 干燥介质移动 |
其他 |
工作类型 |
微波 |
| 加热方式 |
传导式 |
类型 |
微波真空干燥机 |
| 适用物料 |
多种可用 |
温度范围 |
低温式 |
| 应用领域 |
食品、化工、木材、电子材料 |
重量 |
2000kg |
| 机器保养须知 |
须定期检查清理或更换配件 |
性能 |
24小时可连续加工 |
| 产品应用 |
杂粮烘干.焙烤熟化.粮食烘干机等 |
是否安装调试 |
包安装调试和操作培训 |
| 售后服务 |
1年保修（非人为） |
面筋烘干房是这一技术的核心设施，它通过科学的烘干工艺，将新鲜面筋中的水分去除，同时限度地保留其营养成分和质地特性。烘干后的面筋不仅便于储存和运输，还可以作为食品加工的原料，广泛应用于素食、仿肉、面点等领域。
面筋，作为小麦粉中的主要蛋白质成分，因其弹性和营养价值，被广泛应用于食品加工行业。无论是制作素食产品、仿肉食品，还是作为面点的重要原料，面筋都扮演着角色。然而，新鲜面筋的含水量较高，容易变质，难以长期储存和运输。为了解决这一问题，面筋烘干技术应运而生，成为延长面筋保质期、提升其附加价值的有效手段。
面筋烘干房是这一技术的核心设施，它通过科学的烘干工艺，将新鲜面筋中的水分去除，同时限度地保留其营养成分和质地特性。烘干后的面筋不仅便于储存和运输，还可以作为食品加工的原料，广泛应用于素食、仿肉、面点等领域。
随着食品加工技术的不断进步，现代面筋烘干房在效率、能耗、温湿度控制等方面都有了显著提升。无论是大规模生产的食品加工企业，还是中小型作坊，都可以通过面筋烘干房实现高效、高质量的面筋烘干。这一技术不仅提高了生产效率，还确保了面筋制品的品质和安全性。
面筋烘干房是一种专门用于烘干面筋的设施，通过控制温度、湿度和空气流通，高效去除面筋中的水分，同时保留其营养成分和质地特性。以下是详细的操作流程和注意事项：
1. 设备准备
检查设备：确保烘干房的加热系统、风机、湿度控制系统、温度传感器等设备处于正常工作状态。
清洁烘干房：使用前清洁烘干房内部，避免杂质污染面筋。
预热烘干房：根据工艺要求，提前预热烘干房至适宜温度（通常为50℃-70℃）。
2. 面筋预处理
制作面筋：将小麦粉加水揉成面团，静置后用水冲洗，分离出面筋。
成型：将面筋切成均匀的块状、条状或片状，以便烘干均匀。
初步脱水：用干净的纱布或离心机去除面筋表面多余的水分，缩短烘干时间。
3. 装载面筋
摆放均匀：将面筋均匀摆放在烘干托盘或网架上，避免堆叠过厚，以确保热风循环均匀。
放入烘干房：将托盘或网架放入烘干房内，注意留出足够的空间，保证空气流通。
4. 设置参数
温度设置：根据面筋的厚度和含水量，设置合适的烘干温度（通常为50℃-70℃）。
湿度设置：控制烘干房内的湿度（通常为20%-40%），以加速水分蒸发。
时间设置：根据面筋的含水量和烘干量，设置烘干时间（通常为6-12小时）。
风速设置：调节风机的风速，确保热风均匀循环。
5. 启动烘干
启动设备：开启加热系统、风机和湿度控制系统，开始烘干过程。
监控过程：通过烘干房的观察窗或监控系统，实时观察面筋的烘干状态，确保无异常。
6. 烘干完成
停止加热：当面筋达到目标含水量（通常为10%-15%）时，关闭加热系统。
冷却：让面筋在烘干房内自然冷却，或取出后放置在通风处冷却。
取出面筋：打开烘干房，取出烘干后的面筋。
7. 后处理
质量检查：检查面筋的质地、色泽和含水量，确保符合标准。
包装储存：将面筋放入密封袋或容器中，加入干燥剂，储存于阴凉干燥处。
8. 设备清洁与维护
清洁烘干房：使用后清洁烘干房内部和托盘，避免残留物影响下次使用。
定期维护：定期检查加热系统、风机和湿度控制系统，确保设备长期稳定运行。
注意事项
均匀摆放：面筋摆放不均匀会导致烘干效果不一致。
避免过热：温度过高可能导致面筋变硬或营养成分流失。
安全操作：操作时注意设备的高温部件，避免烫伤。
面筋烘干房的优势
高效节能：通过科学的温湿度控制，缩短烘干时间，降低能耗。
品质保障：均匀的热风循环确保面筋烘干一致，保留其弹性和营养成分。
适用范围广：可用于不同形状和规格的面筋烘干，满足多样化需求。
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