1. 水处理系统

• 多介质过滤器：去除水中的悬浮物和杂质。

• 活性炭过滤器：去除异味、有机物和余氯。

• 精密过滤器：进一步过滤微小颗粒。

• 反渗透系统（RO）：去除水中的离子、细菌和病毒，确保水质纯净。

• 紫外线杀菌器或臭氧发生器：用于水的最终杀菌。

2. 吹瓶机

• PET瓶吹瓶机：将PET瓶坯加热并吹制成瓶型，常见的规格有500ml、1L等。

• 全自动吹瓶机：自动化程度高，生产效率高。

3. 灌装机

• 常压灌装机：适用于不含气水的灌装。

• 负压灌装机：适用于含气水的灌装。

• 无菌灌装机：用于瓶装水，确保无菌环境。

4. 旋盖机

• 自动旋盖机：用于瓶盖的自动旋紧，确保密封性。

• 铝箔封口机：用于瓶口的铝箔封口，增加密封性和防伪性。

5. 贴标机

• 自动贴标机：用于瓶身的标签粘贴，支持多种标签类型（如不干胶标签、收缩膜标签等）。

• 套标机：用于瓶身的套标，常见于大瓶装水。

6. 包装设备

• 膜包机：将瓶装水打包成多瓶组合（如6瓶、12瓶一组）。

• 纸箱包装机：将瓶装水装入纸箱，便于运输和储存。

• 码垛机：自动将包装好的纸箱堆叠成垛，便于叉车搬运。

7. 输送系统

• 输送带：连接各个设备，实现自动化流水线生产。

• 提升机：用于瓶装水在不同设备之间的高度转换。

8. 控制系统

• PLC控制系统：用于整个生产线的自动化控制，确保各设备协调运行。

• 触摸屏操作界面：方便操作人员进行监控和调整。

9. 辅助设备

• 空气压缩机：为吹瓶机、灌装机等提供压缩空气。

• 冷却系统：用于吹瓶机的冷却，确保瓶型稳定。

• 检测设备：如液位检测、瓶盖检测等，确保产品质量。

10. 清洗设备

• 瓶身清洗机：用于瓶子的清洗和消毒。

• CIP清洗系统：用于生产线内部的清洗，确保卫生。

11. 其他设备

• 瓶盖消毒机：用于瓶盖的消毒。

• 瓶坯输送系统：将瓶坯输送到吹瓶机。

生产线配置建议：

• 小型生产线：适合小型水厂或初创企业，产量较低，设备配置简单。

• 中型生产线：适合中型水厂，产量适中，设备自动化程度较高。

• 大型生产线：适合大型水厂，产量高，设备自动化程度高，生产效率高。

选择设备时的注意事项：

1. 产能需求：根据日产量选择合适的设备规格。

2. 水质要求：根据水源水质选择合适的水处理系统。

3. 自动化程度：根据预算和生产需求选择自动化程度。

4. 售后服务：选择有良好售后服务的设备供应商，确保设备长期稳定运行。

典型的小瓶水生产线流程：

1. 水处理：原水经过多级过滤和杀菌处理，达到饮用水标准。

2. 吹瓶：PET瓶坯通过吹瓶机吹制成瓶型。

3. 灌装：处理后的水通过灌装机灌入瓶中。

4. 旋盖：瓶盖通过旋盖机旋紧。

5. 贴标：瓶身通过贴标机贴上标签。

6. 包装：瓶装水通过膜包机或纸箱包装机打包。

7. 码垛：包装好的产品通过码垛机堆叠，准备发货。